Foshan Dongliu Automation Technology Co., Ltd. Kalite Kontrolü

Kesinlikle mühendislik kalitesi: Üretim mükemmelliğimizin temeli

- Evet.Dongliu, kalite kontrolü sadece prosedürün ötesinde, tasarım, mühendislik ve üretim süreçlerimizin her aşamasında yer alan temel felsefedir.HVAC için gelişmiş üretim sistemleri uzmanları olarak, enerji depolama klimaları ve ısı pompaları,Senin...Son ürünler tamamen hassaslığa, dayanıklılığa ve kusursuz çalışmaya bağlıdır.BizimAnlaşmaz kalite standartlarımız, teslim ettiğimiz her montaj hattının, test istasyonunun ve yardımcı sistemin tüm yaşam döngüsü boyunca en yüksek performans göstermesini sağlar.

1. Sistemik Kalite Entegrasyonu: Konseptten İşe Girmeye Kadar

Kalite Denetim Çerçevemiz ISO 9001:2015 ilkelerine bağlıdır ve Endüstri 4.0 metodolojilerini entegre eder.

• Tasarım doğrulama:FEA simülasyonu, tolerans yığma analizi ve DFM/A (Tasarım/Montaj için Tasarım) incelemeleri.

• Tedarikçi yeterliliği:Bileşen tedarikçilerinin (örneğin, doğrusal kılavuzlar, PLC'ler, pnevmatikler) PPAP (Üretim Parçası Onaylama Süreci) belgelerle sıkı bir şekilde incelenmesi.

• Risk azaltma:PFMEA (Proses Arıza Modu Etkileri Analizi) üretim hattındaki her iş istasyonu için.

2Malzeme ve bileşen izlenebilirliği

• Tüm gelen malzemeler (yapı çelikleri, alüminyum profilleri, rulmanlar, motorlar):

  • Alaşım doğrulama için spektroskopik analiz

  • CMM (Koordinat Ölçme Makineleri) ile boyut kontrolleri

  • Mühendislik sertifikalarına kadar tam izlenebilirliği olan Uygunluk Sertifikaları (CoC)

• Kritik bileşenler (servo sürücüler, sensörler, denetleyiciler) veri sayfası özelliklerine göre seri test edilir.

3Süreç İzleme: Gerçek Zamanlı Veri Yönündeki Kontrol

Üretim akışımız kapalı döngülü QC kontrol noktalarını içerir:

• İşleme ve Üretim:

  • 3D tarama ile doğrulanmış lazerle kesilmiş parçalar (± 0,1 mm tolerans)

  • Saldırma dikiş bütünlüğü ultrasonik NDT (Yıkımsız Test) ile test edilir.

• Alt montajın doğrulanması:

  • Pnömatik devreler: Sızıntı testi (<0,1 bar/dakika kaybı)

  • Elektrikli dolaplar: Hi-pot testi (1500V AC) ve yer devamlılığı kontrolleri

4. Sınıf sonu doğrulama: Fonksiyonel testin ötesinde

Her tam üretim hattı sistem düzeyinde kapsamlı bir kalite kontrolüne tabi tutulur:

• Döngü Zamanı Stres Testleri:% 110 tasarım kapasitesinde 72 saatlik sürekli çalışma

• Kesinlik ölçütleri:

  • Sıkıştırma istasyonlarında tork doğruluğunun doğrulanması (target'in ± 3%'ü)

  • HVAC özel hatlar için termal performans testi (soğutucu yükü toleransı ±2g)

• Güvenlik ve Uygunluk:

  • CE/PED/UL sertifika denetimleri

  • Acil durma yanıt süresi <0,5 saniye

5Sürekli Geliştirme Ekosistemi

• Büyük Veri Analizi:Bakım gereksinimlerini tahmin etmek için kritik parametreler ( titreşim, sıcaklık, basınç) üzerinde SPC (İstatistik Süreç Kontrolü).

• Müşteri geri bildirimleri entegrasyonu:FRACAS (Fayla Raporlama Analizi ve Düzeltme Hareketi Sistemi) mühendislik güncellemeleri ile bağlantılı.

• Yıllık Yeniden Sertifikasyon:Tüm test aletleri ve metroloji ekipmanları ISO/IEC 17025 akredite laboratuvarlarında yeniden kalibre edilmiştir.